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塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。填充階段，填充是整個注塑循環(huán)過程中的一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

塑料的熱力學(xué)三態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)）。玻璃態(tài)：相當(dāng)于無機(jī)物的固態(tài)，處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段基本上處于停止的狀態(tài)，分子只在自身的位置上振動。在這種形態(tài)下，塑料件可以進(jìn)行削、切、刨等機(jī)械加工。大多數(shù) 塑料常溫下都處在玻璃態(tài)形態(tài)下。高彈態(tài)：處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，分子的運(yùn)動維持在小鏈段的旋轉(zhuǎn)，鏈與鏈之間不會發(fā)生位移。在這種形態(tài)下，當(dāng)塑料件受到外力的作用時會發(fā)生緩慢形變，外力除去后又慢慢恢復(fù)原來的形狀。大多數(shù)塑料只有在熱加工過程中出現(xiàn)塑料的高彈態(tài)，在常溫下處于高彈態(tài)的塑料有TPE、TPU等彈性體塑料。。粘流態(tài) ：所有塑料只有在熱加工過程中才會出現(xiàn)粘流態(tài)。處于粘流態(tài)的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已解體，大分子鏈與鏈之間、鏈段與鏈段之間都能自由移動。外力很容易使塑料體變形，除去外力后不再恢復(fù)原形。